產(chǎn)品的安裝

3.1 1 安裝位置

1) 安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離能引起管道機械振動的干擾源， 如工藝管線上的泵等。如果傳感器在同一管線上串聯(lián)使用， 傳感器間的距離至少應(yīng)大于傳感器外形尺寸長度的三倍， 以避免由于共振而產(chǎn)生的相互影響。

2) 安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離工業(yè)電磁干擾源， 如大功率電動機、變壓器等， 至少應(yīng)保持五米以上的距離， 否則， 傳感器中測量管的自諧振動會受到干擾， 速度傳感器檢測出來的微弱信號有可能被淹沒在電磁干擾的噪聲中。

3) 傳感器不能安裝在工藝管線的膨脹節(jié)附近， 以避免因溫度變化引起管線的伸縮和變形， 從而形成橫向應(yīng)力， 使得傳感器零點發(fā)生變化， 影響測量準(zhǔn)確度。

4) 安裝位置應(yīng)選取過程管線的低點， 并在傳感器上、下游管道上安裝截止閥和旁路， 以方便調(diào)零、日常維護并確保傳感器在不工作時也處于滿管狀態(tài)。

3.2 2 安裝方式

流量計只有在測量管內(nèi)充滿過程流體時才能夠正常工作。原則上， 流量計能夠以任何可使過程流體充滿測量管的方式安裝。

傳感器的具體安裝方式應(yīng)根據(jù)流體的相別及其現(xiàn)場工況條件確定， 主要分為以下三種(如圖3)：

1） 若被測流體介質(zhì)是液體， 一般采用外殼朝下安裝傳感器， 以避免空氣聚積在傳感器測量管內(nèi)；

2） 若被測流體介質(zhì)是氣體， 一般采用外殼朝上安裝傳感器， 避免冷凝液聚積在傳感器測量管內(nèi)；

3） 若被測流體介質(zhì)是液體、固體的混合漿液時， 則可將傳感器安裝在垂直管道上， 這可避免微粒聚積在傳感器測量管內(nèi)。此外， 如果工藝管線需要用氣體和蒸汽清掃， 這種安裝方式也便于清掃， 但這種安裝方式相較前二種而言難于固定， 且壓損較大。

1) 將流量計安裝在危險區(qū)域前， 請確認(rèn)流量計銘牌上所標(biāo)明的防爆性能適用于現(xiàn)場的安裝環(huán)境。

2) )將流量計安裝到工藝管線上之前， 應(yīng)首先確認(rèn)傳感器的采樣線圈、驅(qū)動線圈以及鉑電阻溫度計的電阻值是否正常。

3) )對于新建管線， 要在完成管道預(yù)置和管道吹掃后再安裝傳感器， 避免雜物進(jìn)入傳感器， 并防止因管道施工對傳感器造成意外損壞。

4) )儀表搬運過程中要輕起輕放， 以免因跌落和磕碰對傳感器造成損

壞。

3.1 4 安裝注意事項

3.4.1 . 1 減震

1) )安裝時應(yīng)確保傳感器附近工藝管線上的閥門和泵等有專門支撐物， 禁止用傳感器支撐。

2) )傳感器應(yīng)由管線系統(tǒng)加以支撐， 管道支撐物應(yīng)盡可能靠近入口與出口法蘭（ 約2 - 10倍管徑處）， 并且確保管道支撐物附著在共同的結(jié)構(gòu)物上。

3) )傳感器安裝后， 其外殼應(yīng)處于自由懸空狀態(tài)。對安裝方式1 )、2 )， 支撐桿應(yīng)以傳感器為中心對稱分布； 對安裝方式3 )， 支撐物支點的選擇要視情況而定。支撐桿的下端若固定在地面， 必須是水泥和鋼筋地基， 目的是為了穩(wěn)固支撐， 同時起到減震作用， 地基越穩(wěn)固， 其減震性越好。

4) )傳感器安裝在工藝管線上時， 應(yīng)保證管道系統(tǒng)與傳感器上、下游位置的穩(wěn)固支撐物牢固連接， 所有螺紋連接處必須緊固， 夾緊工藝管道有助于減弱潛在的振動干擾。

3.4.2 . 2 安裝應(yīng)力消除

過大的機械應(yīng)力會影響質(zhì)量流量計的零點， 如果這些應(yīng)力是不斷變化的， 儀表將出現(xiàn)不可接受的零點漂移。

1) )在安裝傳感器時， 為了消除安裝應(yīng)力， *的方法是先配管， 將工藝管線、閥門與傳感器整體預(yù)先安裝好， 然后吊裝， 再將其與工藝主管線相焊接。為了使消除應(yīng)力的效果達(dá)到最好， 應(yīng)使傳感器、斷流閥與工藝主管線的中心處于同一鉛垂面內(nèi)。

2) )傳感器安裝法蘭必須與管道法蘭同軸連接， 避免產(chǎn)生壓縮、彎曲或扭曲， 以減小安裝應(yīng)力， 保證測量精度。

3.4.3 . 3 其他

1) )禁止用傳感器硬性拉直上、下游工藝管道， 以免影響測量精度， 嚴(yán)重時甚至?xí)p壞傳感器。

2) )安裝時注意流量計外殼上的流向標(biāo)志， 其箭頭方向與變送器內(nèi)部組態(tài)的流量方向是一致的。